bur@burmag.ru
Москва,
Дмитровское шоссе, 116с15
Пн-Пт с 9:00 до 17:00
Дмитровское шоссе, 116с15
Пн-Пт с 9:00 до 17:00
Поиск по сайту
PDC БУРОВЫЕ ДОЛОТА
К основным достоинствам долот относятся отсутствие в их конструкции подвижных частей, высокая износостойкость, самозатачивающее действия резцов и низкая требуемая осевая нагрузка на долото.
Для создания режущего действия требуется осевая нагрузка на долото на порядок меньшая, чем для шарошечных долот при тех же или больших скоростях бурения. Высокая устойчивая механическая скорость бурения обусловлена острой режущей кромкой резцов, низкой скоростью их износа и эффектом самозатачивания резцов во время бурения. Самозатачивание резцов происходит в результате некоторого опережающего изнашивание твердосплавной основы по сравнению с износом алмазного слоя. Высокая износостойкость вооружения обеспечивает большие проходки на долото при условии применения их по назначению.
Для создания режущего действия требуется осевая нагрузка на долото на порядок меньшая, чем для шарошечных долот при тех же или больших скоростях бурения. Высокая устойчивая механическая скорость бурения обусловлена острой режущей кромкой резцов, низкой скоростью их износа и эффектом самозатачивания резцов во время бурения. Самозатачивание резцов происходит в результате некоторого опережающего изнашивание твердосплавной основы по сравнению с износом алмазного слоя. Высокая износостойкость вооружения обеспечивает большие проходки на долото при условии применения их по назначению.
Проектирование и материалы для производства PDC долот.
В нашей компании работает полная система CAD/CAM и возможно самостоятельное выполнение полного процесса проектирования долот. С проекта долот, изготовления резинковой формы до производства и проверки долот, в полном процессе прилагается совершенная технология компании.
Используя самую передовую технику CAD/CAM, наши инженеры-конструкторы за короткое время выполняют твердотельное моделирование долот, что предоставляет точную математическую модель для отфрезеровки с цифровым управлением.
Анализы равновесия сил, прочности и гидравлического поля потока с пользованием твердотельной модели обеспечивают качество проекта и эксплуатационные характеристики долот.
Новые импортные наплавочные материалы подверглись подробной проверке характеристик порученной научно-исследовательной организацией с пользованием передовых средств проверки. На основании передовой технологии наплавки, стальные долота из материалов нового типа имеют лучшее качество поверхности, более высокие прочность и устойчивость против эрозии, а также соответственно более длительный срок службы.
По особенностям соответствующих пластов, запатентованная техника по покрытию АВ для защиты от сальникообразования применяется на профиле оголовника стальных PDC долот, выпускаемых нашей компанией, во избежание прилипания вязких обломочных пород на профиле оголовника долот в процессе опускания долота, что снижает возможное сальникообразование в этом процессе.
Используя самую передовую технику CAD/CAM, наши инженеры-конструкторы за короткое время выполняют твердотельное моделирование долот, что предоставляет точную математическую модель для отфрезеровки с цифровым управлением.
Анализы равновесия сил, прочности и гидравлического поля потока с пользованием твердотельной модели обеспечивают качество проекта и эксплуатационные характеристики долот.
Новые импортные наплавочные материалы подверглись подробной проверке характеристик порученной научно-исследовательной организацией с пользованием передовых средств проверки. На основании передовой технологии наплавки, стальные долота из материалов нового типа имеют лучшее качество поверхности, более высокие прочность и устойчивость против эрозии, а также соответственно более длительный срок службы.
По особенностям соответствующих пластов, запатентованная техника по покрытию АВ для защиты от сальникообразования применяется на профиле оголовника стальных PDC долот, выпускаемых нашей компанией, во избежание прилипания вязких обломочных пород на профиле оголовника долот в процессе опускания долота, что снижает возможное сальникообразование в этом процессе.
Рекомендации по применению алмазных долот.
1. Осторожно переносите долото во избежание его повреждения.
2. Проверьте долото и обеспечьте для того, чтобы не было посторонних предметов в долоте перед спуском в скважину.
3. Проверьте предыдущее использованное долото для того чтобы обеспечивали нет твёрдых предметов в скважине, при необходимости, очистите забой скважины.
4. Очистите резьбу на долоте и смажьте графитовым маслом, по рекомендуемому моменту вращения доворачивайте резьбу.
5. Осторожно спустите долото и обратите внимание на заклиненный участок при прошлом подъёме.
6. После того, как долото плавно дошло до забоя, поднимайте долото примерно на 0.5 м и циркулируйте 5-10 мин. по номинальной подаче.
7. Нельзя проводить проработку ствола скважины в участках длинного ствола алмазным долотом.
8. Проводите тщательное бурение под давлением 10 - 20 КN и по скорости вращения 60 rpm вперед по меньшей мере на 1м для создания забойной модели.
9. Увеличите постепенно параметры бурения до оптимального значения бурения.
10. При изменении пластов регулируйте скорость вращения и давление на долото для поддержания оптимальной эффективности бурения.
11. При бурении aлмазными долотом возникает большое количество обломочных пород поэтому необходимо очистить и охлаждать долото гидравлической энергией. Это является одним из основных элементов оказания влияния на механическую буровую скорость.
2. Проверьте долото и обеспечьте для того, чтобы не было посторонних предметов в долоте перед спуском в скважину.
3. Проверьте предыдущее использованное долото для того чтобы обеспечивали нет твёрдых предметов в скважине, при необходимости, очистите забой скважины.
4. Очистите резьбу на долоте и смажьте графитовым маслом, по рекомендуемому моменту вращения доворачивайте резьбу.
5. Осторожно спустите долото и обратите внимание на заклиненный участок при прошлом подъёме.
6. После того, как долото плавно дошло до забоя, поднимайте долото примерно на 0.5 м и циркулируйте 5-10 мин. по номинальной подаче.
7. Нельзя проводить проработку ствола скважины в участках длинного ствола алмазным долотом.
8. Проводите тщательное бурение под давлением 10 - 20 КN и по скорости вращения 60 rpm вперед по меньшей мере на 1м для создания забойной модели.
9. Увеличите постепенно параметры бурения до оптимального значения бурения.
10. При изменении пластов регулируйте скорость вращения и давление на долото для поддержания оптимальной эффективности бурения.
11. При бурении aлмазными долотом возникает большое количество обломочных пород поэтому необходимо очистить и охлаждать долото гидравлической энергией. Это является одним из основных элементов оказания влияния на механическую буровую скорость.